Hay varios riesgos asociados con las inyecciones químicas.A veces, los productos químicos inyectados no tienen el efecto deseado, a veces, el proceso de deposición o corrosión simplemente continúa bajo la inyección.En caso de que se use demasiada presión para la inyección, la producción puede dañarse.O cuando el nivel del tanque no se mide correctamente y una plataforma se queda sin medios, es posible que la producción deba detenerse.Esos escenarios le cuestan mucho dinero al operador, a la compañía de servicios, a la compañía petrolera y a todos los demás en el downstream.Las refinerías pueden cobrar multas cuando los suministros disminuyen o se detienen.
Imagine a un operador que está muy ocupado ejecutando operaciones, mientras que varios colegas lo presionan para que cambie sus actividades: el gerente de mantenimiento quiere desconectar un sistema para una revisión de mantenimiento periódica.El responsable de calidad está llamando a la puerta exigiendo la implementación de nuevas normas de seguridad.El administrador del pozo lo está presionando para que use productos químicos menos densos para evitar daños en el pozo.El gerente de operaciones quiere materiales densos o más viscosos para minimizar el riesgo de acumulación.El HSE lo obliga a mezclar suficientes químicos biodegradables en el fluido.
Todos los colegas con diferentes demandas, todos presionando por lo mismo en última instancia: mejorar las operaciones, hacerlas más seguras y mantener la infraestructura en forma.No obstante, ejecutar seis sistemas de inyección de productos químicos para ocho pozos de producción y dos pozos EOR es una organización bastante desafiante, especialmente cuando es necesario monitorear el inventario, verificar la calidad del fluido, el rendimiento del sistema debe coincidir con las propiedades del pozo, etc. en.En este caso es bueno automatizar el proceso y con perspectiva de futuro permitir ejecutar operaciones remotas.
Hora de publicación: 27-abr-2022